測硫儀電解池的一般故障和維修方法

一、測硫儀電解池漏氣

1、電解池上蓋的密封膠圈氧化變形造成漏氣——更換同種型號的密封膠圈

2、電解池蓋上面有個橡膠塞，沒塞緊或者氧化變形漏氣——更換新膠塞或者塞緊

3、與電解池熔板相連的有機玻璃氣嘴漏氣——利用AB膠塞，里外封膠粘牢固。

4、電解池下端的放水口漏氣——更換止水夾或個乳膠管。

5、測硫儀電解池的有裂紋——封膠或者更換電解池杯子。

二、電解池極片的故障分析

電解池內(nèi)四個極片，兩個小的一組，為指示電極 兩個大的0一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴0定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時）將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏0幕飛快計數(shù)（即使不放煤樣）其0表面粘污也是這樣現(xiàn)象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數(shù)，即相當于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其外表粘污則表現(xiàn)為電解遲頓，即液體很白時電解才突然開通，測定結(jié)果嚴重偏低且不穩(wěn)定。

處置方法：對表面粘污的可做清潔處理。對開膠導致斷開的可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已0侵蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被侵蝕，與極片不導通。

三、電解池與測硫儀控制的鏈接線故障分析

電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫0，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內(nèi)相應(yīng)點。 

四、電解液始終發(fā)紅的故障分析

1、測硫儀電解池的接線順序有誤——聯(lián)系廠家查明線序，正確接上。

2、電解池的指示電極開路（兩個小極片為指示電極）——檢查是否開膠、是否斷路。

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